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丝网印刷常见异常处理

丝网印刷常见异常处理

丝网印刷常见异常处理

发布日期:2019年9月26日

南宁丝网印刷厂今天给大家带来丝网印刷常见异常处理:

一、堵网:

1、车间温度、湿度与浆料性质原因:若温度高、相对湿度低,浆料挥发溶剂就


很快挥发掉,浆料粘度变高,从而堵网。注意:停止时间过长,会产生堵网,时


间越长越严重。其次,环境温度低,浆料流动性差也容易堵网,所以严格控制车


间温度与湿度;

2、网版:用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷,在


保存过程中就会粘附尘土;

3、印刷压力:印刷压力过大,会使刮条弯曲,刮条与网版和基板不是线接触,


而成面接触,每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料,时间长了就会堵网


4、印刷间隙不合适:太小也容易堵网;

5、浆料原因:浆料颗粒大,要确保充足的搅拌时间

二、翘曲:

1、硅片太薄:控制原始硅片厚度;

2、印刷铝浆太厚:控制铝浆增重量;

3、烧结温度过高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;

4、烧结炉冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等

三、铝包:

1、烧结温度太高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;

2、印刷铝浆太薄:增大铝浆的印刷量;

3、使用前浆料搅拌不充分:搅拌时间必须达到规定时间;

4、铝浆印刷后烘干时间不够:增加烘干时间或提高烘干温度;

5、烧结排风太小:增大烧结炉排风;

6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等;

四、铝珠:

1、印刷过厚:降低印刷厚度,调整印刷参数—提高压力,减低速度以及丝网间


距;

2、烧结热量过多:在不影响电性能的情况下,降低烧结温度或提高烧结带速;

五、铝刺:

1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度;

2、烧结网带不洁净:清洗网带或对忘带进行打磨;

3、烧结网带抖动严重:由设备人员来调整网带;

4、烧结温度过高:不影响电性能的情况下降低烧结温度;

六、虚印:

1、网版堵塞:用松油醇先擦一遍,再用干无尘布擦干;

2、印刷刮刀条不平:更换刮刀条;

3、网版不合格:更换网版;

4、车间温度与湿度不合适:温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%;

5、印刷参数不合格:调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度;

6、工作台板不平,磨损严重:检查更换工作台板;

7、印刷机导轨不平:设备重新调整导轨;

七、粗线:

1、原硅片为线痕片:控制线痕原硅片;

2、网版使用次数太多,张力不够:更换新网版;

3、网版参数不合格:核对该批网版参数,更换新网版;

4、浆料太稠,搅拌时间太短:严格执行浆料搅拌规定;

5、印刷参数不合适:调整印刷机参数;

八、真空错误

1、原硅片问题:硅片厚度不均匀;

2、粘片:检查网版是否粘片;

3、设备传送错误:找设备人员调整;

九、对位错误:

1、网版不干净:用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点;

2、原硅片边缘不整:拿出不规整的原硅片;

3、设备问题:找设备人员调整机器;

十、连续碎片:

1、台面不平整:检查印刷台面是否不平整或有碎片;

2、网版:检查网版是否粘有碎片,擦拭干净网版;

3、刮条不平:检查刮条是否平整,更换新刮条;

4、印刷压力过大:减小印刷压力;

5、隐裂:检查前段工序是否有上述情况;

十一、块状或粉末状脱落:

1、烘干温度过高:降低起始烘干温度或降低整体烘干温度,缩短烘干时间;

十二、烧结炉区不稳定:

将温区停止加热,降低200度后重新启动加热,多次重复*稳定为止


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